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山東沃達重工生產的315噸樹脂井蓋液壓機采用國標設計，三梁均選用優(yōu)質鑄件，強度高，穩(wěn)定性好，電控系統(tǒng)配備溫度傳感器和保壓延時繼電器，可根據(jù)要求監(jiān)控模具模腔溫度和停機保壓時間?？蓪崿F(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時時間可調。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內調節(jié)。采用按紐集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式。
常用的樹脂井蓋生產設備是樹脂井蓋模壓成型液壓機，樹脂井蓋模壓成型是把一定量的團狀模塑料（BMC/DMC）加入預熱的模具中，經加壓、加熱后固化成型，具體工藝流程為加料（將團狀模塑料加入預熱的鋼制模具中）、合模、充模（團狀模塑料在壓力下流動并充滿整個型腔）、固化（在設定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化）、開模取出樹脂井蓋制品。
熱壓樹脂井蓋四柱液壓機的工作方式：
1.點動：按相應按鈕即產生相應動作，松開則動作停止。
2.手動：按相應按鈕則產生相應動作直至極限位置。
3.半自動：
（1)定壓控制：滑動梁快速下降→慢速下降→加壓至電接點壓力表DJ上限后保壓延時→卸壓→回程（最后停止)。
（2)定程控制：滑動梁快速下降→慢速下降→加壓當滑動梁碰到接近開關XK時發(fā)訊開始保壓延時→卸壓→回程（最后停止)。
樹脂井蓋壓制成型工藝條件如下：
（1）成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；
（2）成型溫度：模具溫度在140±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；
（3）合模速度：35秒內須合模完成；
（4）固化時間：制品壁厚3mm以內的固化時間約為3分鐘，壁厚6mm的固化時間月為5~8分鐘，壁厚12mm的固化時間為10~15分鐘。
山東液壓機廠家沃達重工生產的四柱液壓機從零部件直到設備出廠，都逐一經過嚴格的控制和檢驗，雄厚的經濟實力，進步的技術設備，完善的檢測手段，務實的工作作風以及優(yōu)秀的全程管理，構筑了液我們公司的優(yōu)良品質和信譽。歡迎到廠前來考察、參觀、洽談業(yè)務。