柴油發(fā)電機組作為一種必要的備用電源，其結構原理非常復雜，客戶在采購柴油發(fā)電機組到安全驗收過程中各個階段都要注意一些問題，尤其是在安裝過程特別注意，下面沈陽潤都發(fā)電就柴油發(fā)電機組安裝全套流程做詳細介紹。
柴油發(fā)電機組安裝操作流程：準備工作－主機安裝－排氣、燃油、冷卻系統(tǒng)安裝－電氣設備安裝－地線安裝－機組接線－機組調試
一、準備工作
1、材料、設備
1)機組規(guī)格、型號應符合設計要求。
2)各種規(guī)格的型鋼應符合設計要求，型鋼無明顯的銹蝕；并有材質證明。
3)除上柴發(fā)電機穩(wěn)裝用螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。
4)絕緣帶、電焊條、防銹漆、調和漆、潤滑脂等均應有產品合格證。
2、機具設備
1)手動工具：電工工具、臺虎鉗、油壓鉗、板銼、榔頭、圓鋼套絲板。
2)電動工具：電焊機、卷揚機、臺鉆、砂輪機、手電鉆、電錘。
3)測量器具：水平尺、轉速表、相序表、兆歐表、萬用表、鉗形電流表、試電筆、電子點溫計、核相儀。
4)其他工具：聯(lián)軸節(jié)頂出器、龍門架、汽車吊、液壓叉車、倒鏈、鋼絲繩等。
3.、作業(yè)條件
1)機房土建施工完畢，結構、預埋件及焊接強度符合設計要求。
2)安裝場地應清理干凈、道路暢通，門窗及玻璃安裝完畢。
3)地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應符合設計要求。
4.、技術準備
1)上柴發(fā)電機施工圖紙和技術資料齊全。
2)施工方案編制完畢并經審批。
3)施工前應組織施工人員熟悉圖紙、方案，并進行安全技術交底。
5、基礎制作：根據設計要求和產品技術文件的要求確定上柴發(fā)電機在混凝土基礎的標高、幾何尺寸，在基礎上預留機組地腳螺栓孔，機組進場后，按實際安裝孔距埋入地腳螺栓。基礎的混凝土強度等級必須符合設計要求。
6、機組的搬運：機組及其他電氣設備一般都有包裝箱，在搬運時應注意將起吊的鋼鎖結扎在適當部位，輕吊輕放。當機組運道目的地后，如有存放條件應放在庫房內。若無庫房需在露天存放的。則應將箱體墊高。防止雨水侵蝕。箱上應加蓋防雨棚布。以防日曬雨淋損壞設備。由于機組的體積即大又重，因此，安裝前因事先考慮好搬運路線，在己方應預留適當的搬運孔口。如果門窗不夠大的，可利用門窗位置留出叫大的搬運孔。帶機組搬入后，再補砌磚墻和門窗。
7、開箱檢查：開箱之前將箱上的灰塵泥土掃除干凈，并查看箱體有無損傷，核實箱號及數量。開箱時要注意切勿碰傷機件。開箱的順序一般從頂板開始，在頂板開啟后，看青是否屬于準備起出的機件。然后再拆其他箱板，如拆頂板有困難時。則可選擇適當處拆除幾快箱板，觀察清楚后，在進行開箱。根據機組清單及裝箱單清點全部機組及附件。察看機組及福建的主要尺寸是否與圖紙相符。檢查機組及福建有無損壞、銹蝕。如果機組檢查后不能即時安裝的話，應將拆卸過的機件的經加工面上重新涂上防銹油。妥加保護。對于機組的轉動和滑動不見，在防銹油尚未清除之前不要轉動。若因檢查已出去防銹油。在檢查完后重新涂好防銹油。機組在開箱后要注意保管，放置平整，法蘭及各種接口必須必須封蓋、包扎，防止雨水及灰沙侵入。
8、劃線定位：按照平面布置所標注的各機組與墻或柱中心之間、機組與機組之間的關系尺寸，劃定機組安裝地點的縱、橫基準線。機組中心墻、柱之間的允差為20mm，機組與機組之間的允差為10MM
9、熟悉設備：檢查設備，了解設計內容，名了施工圖紙，參閱說明書，根據設計圖上所需要的材料進行備料，
然后根據施工組織計劃的先后，將材料送到現(xiàn)場。如果無設計圖紙，應以設備說明書為依據，根據設備的用途及安裝要求，同時考慮水源、電源、維修和使用等情況確定土建平面的大小及位置，畫出機組安裝布置平面圖。
10、準備起吊設備和安裝工具。
二、主機安裝
1)在機組安裝前必須對現(xiàn)場進行詳細的考察，并根據現(xiàn)場實際情況編制詳細的運輸、吊裝及安裝方案。
2)對基礎的施工質量和防振措施進行檢查，保證滿足設計要求。
3)根據機組安裝位置、機組重量選用適當的起重設備和索具，將設備吊裝就位，機組運輸、吊裝須由起重工操作，電工配合進行。
4)使用墊鐵等固定鐵件實施穩(wěn)機找平作業(yè)，預緊地腳螺栓。必須在地腳螺栓擰緊前完成找平作業(yè)。采用楔鐵找平時，應將一對楔鐵用點焊連接。
三.、排氣、燃油、冷卻系統(tǒng)安裝
1)排氣系統(tǒng)的安裝：上柴發(fā)電機組的排氣系統(tǒng)由法蘭連接的管道、支撐件、波紋管和消聲器組成，在法蘭連接處應加石棉墊圈，排氣管管出口應經過打磨，消聲器安裝正確。機組與排煙管之間連接的波紋管不能受力，排煙管外側宜包一層保溫材料。
2)燃油、冷卻系統(tǒng)的安裝：主要包括儲油罐、機油箱、冷卻水箱、電加熱器、泵、儀表和管路的安裝。
四、電氣設備的安裝
1)上柴發(fā)電機控制箱（屏）是上柴發(fā)電機的配套設備，主要是控制上柴發(fā)電機送電及調壓。根據現(xiàn)場實際情況，小容量上柴發(fā)電機的控制箱直接安裝在機組上，大容量上柴發(fā)電機的控制屏則固定在機房的地面基礎上，或安裝在與機組隔離的控制室內，具體安裝方法應符合成套配電控制柜（屏、臺）安裝工藝標準。
2)對于500KW以下的上柴發(fā)電機組，隨機組配有配套的控制箱（屏）和勵磁箱，對于500KW以上的機組，機組生產商一般提出控制屏。
3)根據控制屏和機組安裝的位置安裝金屬橋架，應符合電纜橋架安裝工藝標準。
五、地線安裝
1)將上柴發(fā)電機的中性線（工作零線）與接地母線用專用地線及螺母連接，螺栓防松裝置齊全，并設置標識。
2)將上柴發(fā)電機本體和機械部分的可接近導體均應與保護接地（PE）或接地線（PEN）進行可靠連接。
六、機組接線
1)敷設電源回路、控制回路的電纜，并與設備進行連接，應符合電纜敷設工藝標準。
2)上柴發(fā)電機及控制箱接線應正確可靠。饋電線兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。
3)上柴發(fā)電機隨機的配電柜和控制柜接線應正確無誤，所有緊固件應牢固，無遺漏脫落、開關、保護裝置的型號、規(guī)格必須符合設計要求。
七、機組調試
1)將所有的接線端子螺絲再檢查一次；用兆歐表測試上柴發(fā)電機至配電柜的饋電線路以及相間、相對地間的絕緣電阻，其絕緣電阻值必須大于1(*0.5)MΩ。對1KV及以上的線路直流耐壓試驗為2.5(*2.4)KV，時間15min，泄漏電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。
2)用機組的啟動裝置手動啟動上柴發(fā)電機無負荷試車2(*1)h，檢查機組的轉向和機械轉動有無異常，供油和機油壓力是否正常，冷卻水溫是否過高，轉速自動和手動控制是否符合要求；如發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
3）上柴發(fā)電機無負荷試車合格后，再進行4(*2)h空載試驗，檢查機身和軸承的溫升；只有機組空載試驗合格，才能進行帶負荷試驗。
4）檢測自動化機組的冷卻水、機油加熱系統(tǒng)，接通電源，如水溫低于15℃，加熱器應自
動啟動加熱，當溫度達30℃時加熱器應自動停止加熱。對機油加熱器的要求與冷卻水加熱器的要求一致。
5）檢測機組的保護性能：采用儀器分別發(fā)出機油壓力低、冷卻水溫高、過電壓、缺相、過載、短路等信號，機組應立即啟動保護功能，并進行報警。
6）檢測機組補給裝置：將裝置的手/自動開關切換到自動位置，人為放水/油至低液位，系統(tǒng)自動補給；當液面上升至高液位時，補給應自動停止。
7）采用相序表對市電與上柴發(fā)電機電源進行核相，相序應一致。
8）與系統(tǒng)的聯(lián)動調試：人為切斷市電電源，主用機組應能在設計要求的時間內自動啟動并向負載供電�；謴褪须姡瑐溆脵C組自動停機。
9）試運行驗收：對受電側的開關設備、自動或手動切換裝置和保護裝置等進行試驗，試驗合格后，按設計的備用電源使用分配方案，進行負荷試驗，機組和電氣裝置連續(xù)運行24h無故障。方可交接驗收。
八、機組驗收
1、主控項目
1）機組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值應大于1(*0.5)MΩ；對lkV及以上的饋電線路直流耐壓試驗為2.5(*2.4)kV，時間15min，泄漏電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。
2）機組饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。
3）中性線(工作零線)應與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標識。
2．一般項目
1）上柴發(fā)電機組隨帶的控制柜接線應正確，緊固件緊固狀態(tài)良好，無遺漏脫落。開關、保護裝置的型號、規(guī)格正確，驗證出廠試驗的鎖定標記應無位移，有位移應重新按制造廠要求試驗標定。
2）上柴發(fā)電機本體和機械部分的可接近裸露導體應接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有標識。
3）受電側低壓配電柜的開關設備、自動或手動切換裝置和保護裝置等試驗合格，應按設計的自備電源使用分配預案進行負荷試驗，機組連續(xù)運行24(*12)h無故障。
4）上柴的安裝位置應正確、與基礎連接的螺栓緊固，帶有減震器的應與減震器連接緊密牢固，防松零件齊全，不松動。
5）上柴與控制柜的引入導線，應有防護，配線整齊，端子與導線連接緊密。
6）上柴的供油供水管道和排煙管道的安裝應符合以下規(guī)定：
a.上柴的供油供水管道連接嚴密，固定牢靠，橫平豎直，走向合理，與其他適配部件連接準確，各部件及附屬設備應固定牢固，吊、支托架配制合理。
b.排煙管道安裝牢固，支架、吊架設置均勻，結構合理，并符合承重力要求，伸縮裝置與活動支架的設置應符合設計要求。
c.管道的保溫層厚度應均勻，表面平整，附著緊密。
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